Các hạt quy mô quy mô phòng thí nghiệm cho Granator Granator

2.1. Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu thô: bao gồm bể chứa nguyên liệu thô, thiết bị cho ăn, được sử dụng để kiểm soát chính xác lượng đầu vào và tỷ lệ nguyên liệu thô, để đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.

2.2. Hệ thống đùn tan chảy: Thành phần cốt lõi là một máy đùn vít, tan chảy và đùn đồng đều nguyên liệu thông qua hệ thống sưởi nhiệt độ cao để tạo thành một cơ thể tan chảy liên tục.

2.3. Dây drawi ng hệ thống đúc: Sau khi tan chảy bởi khuôn, nó được kéo dài thành một dây tốt bởi một thiết bị vẽ dây chính xác. Tốc độ vẽ và nhiệt độ có thể được điều chỉnh trong quá trình này để có được đường kính và cường độ cần thiết của dây.

2.4. Hệ thống tạo hạt: Dây kéo dài được làm mát và định hình, sau đó cắt thành các hạt đồng nhất bằng một lưỡi xoay tốc độ cao để hoàn thành quá trình tạo hạt.

2.5. Hệ thống thu thập và đóng gói: Các hạt hoàn thành được tự động thu thập và vận chuyển đến máy đóng gói để đóng gói và đánh dấu, thuận tiện cho việc lưu trữ và thử nghiệm tiếp theo.

2.6. Hệ thống điều khiển: Giao diện hoạt động PLC và màn hình cảm ứng tích hợp để đạt được điều khiển tự động hoàn toàn, bao gồm điều chỉnh nhiệt độ, cài đặt tốc độ, báo động lỗi và các chức năng khác để cải thiện hiệu quả và an toàn sản xuất.

3.1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Trộn đều các nguyên liệu thô trong công thức đều.

3.2. Đau tan đùn: nguyên liệu thô vào máy đùn, sưởi ấm và nóng chảy đến nhiệt độ thích hợp.

3.3. Đúc vẽ dây: Sự tan chảy được ép qua khuôn và kéo dài thành dây bởi thiết bị vẽ dây.

3.4. Làm mát và định hình: Dây kéo dài được làm mát nhanh chóng để duy trì hình dạng ổn định.

3.5. Cắt hạt: Dây được làm mát được cắt thành các hạt có chiều dài được chỉ định.

3.6. Thu thập và đóng gói: Các hạt hoàn thành được thu thập, đóng gói và dán nhãn.

4.1. Công nghệ kiểm soát nhiệt độ: Để đảm bảo rằng nhiệt độ của nguyên liệu thô là đồng đều và ổn định trong quá trình nóng chảy để tránh các vấn đề chất lượng gây ra do quá nóng hoặc quá tải.

4.2.

4.3. Công nghệ cắt tự động: Việc sử dụng các lưỡi và cảm biến có độ chính xác cao để đạt được sự kiểm soát chính xác của kích thước hạt.

Bộ tạo hạt quy mô phòng thí nghiệm được sử dụng rộng rãi trong nhựa, cao su, vật liệu composite và các lĩnh vực phát triển vật liệu mới khác, tối ưu hóa công thức, xác minh quy trình và sản xuất lô nhỏ. Bằng cách điều chỉnh công thức nguyên liệu và các tham số xử lý, các mẫu đáp ứng các yêu cầu cụ thể có thể được chuẩn bị nhanh chóng, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho thị trường sản phẩm.

6.1. Tính linh hoạt mạnh mẽ: Thang đo và thông số sản xuất có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thử nghiệm để đáp ứng nhu cầu nghiên cứu và phát triển của các giai đoạn khác nhau.

6.2. Khẩu phần dễ dàng : Mức độ tự động hóa cao, giao diện hoạt động thân thiện, giảm can thiệp thủ công, cải thiện hiệu quả thử nghiệm.

6.3. Chi phí thấp: So với các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, chi phí đầu tư thấp, phù hợp cho nghiên cứu khoa học và sản xuất quy mô nhỏ.

6.4. Dữ liệu chính xác: Toàn bộ quá trình điều khiển tự động, ghi lại các tham số chính trong quy trình sản xuất, tạo điều kiện phân tích dữ liệu và tối ưu hóa.

7.1. Bảo vệ an toàn: Được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp, v.v., để đảm bảo an toàn cho các nhà khai thác.

7.2. Thiết kế bảo vệ môi trường: Việc sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường, giảm khí thải, xả nước thải, phù hợp với các yêu cầu sản xuất xanh. Đồng thời, việc thiết kế dây chuyền sản xuất xem xét việc tái chế các vật liệu chất thải để cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên.