Εργαστηριακοί κόκκοι κλίμακας για ομοιογενή κοκκοποιία Εργαστηριακής κλίμακας συρματόσχοινα

2.1. Σύστημα προεπεξεργασίας πρώτων υλών: συμπεριλαμβανομένης της δεξαμενής αποθήκευσης πρώτων υλών, της συσκευής τροφοδοσίας μέτρησης, που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της ακρίβειας της ποσότητας εισόδου και της αναλογίας των πρώτων υλών, για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.

2.2. Σύστημα εξώθησης τήγμα: Το συστατικό πυρήνα είναι ένα εξώθισμα βιδών, το οποίο λιώνει και εξομαλύνει ομοιόμορφα τις πρώτες ύλες μέσω θέρμανσης υψηλής θερμοκρασίας για να σχηματίσει ένα συνεχές σώμα τήξης.

2.3. Σύστημα χύτευσης καλωδίων : Μετά το τήγμα εξωθείται από το καλούπι, είναι τεντωμένο σε ένα λεπτό σύρμα με μια συσκευή σχεδίασης σύρματος ακριβείας. Η ταχύτητα σχεδίασης και η θερμοκρασία μπορούν να ρυθμιστούν σε αυτή τη διαδικασία για να ληφθεί η απαιτούμενη διάμετρο και η δύναμη του καλωδίου.

2.4. Σύστημα κοπής κοπής: Το τεντωμένο σύρμα ψύχεται και διαμορφώνεται και στη συνέχεια κόβεται σε ομοιόμορφα σωματίδια από μια περιστρεφόμενη λεπίδα υψηλής ταχύτητας για να ολοκληρωθεί η διαδικασία κοκκοποίησης.

2.5. Σύστημα συλλογής και συσκευασίας: Τα τελικά σωματίδια συλλέγονται αυτόματα και μεταφέρονται στη μηχανή συσκευασίας για συσκευασία και σήμανση, η οποία είναι βολική για επακόλουθη αποθήκευση και δοκιμή.

2.6. Σύστημα ελέγχου: Ενσωματωμένη διεπαφή λειτουργίας PLC και οθόνης αφής για την επίτευξη πλήρους αυτόματου ελέγχου, συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης της θερμοκρασίας, της ρύθμισης ταχύτητας, του συναγερμού σφάλματος και άλλων λειτουργιών για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και της ασφάλειας της παραγωγής.

3.1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Ανακατέψτε ομοιόμορφα τις πρώτες ύλες στον τύπο.

3.2. Εξώθηση τήγμα: Πρώτες ύλες στον εξωθητήρα, θέρμανση και τήξη στην κατάλληλη θερμοκρασία.

3.3. Χύτευση συρμάτινων συρμάτων: Το τήγμα εξωθείται μέσω του καλουπιού και τεντώνεται σε σύρμα από τη συσκευή σχεδίασης καλωδίων.

3.4. Ψύξη και διαμόρφωση: Το τεντωμένο σύρμα ψύχεται γρήγορα για να διατηρήσει ένα σταθερό σχήμα.

3.5. Κοπή κοπής: Το δροσερό σύρμα κόβεται σε σωματίδια καθορισμένου μήκους.

3.6. Συλλογή και συσκευασία: Τα τελικά σωματίδια συλλέγονται, συσκευάζονται και επισημαίνονται.

4.1. ΠΡΟΣΦΟΡΑ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ: Για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία της πρώτης ύλης είναι ομοιόμορφη και σταθερή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης για να αποφευχθούν προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από υπερθέρμανση ή υποψήφια.

4.2. Αποδοτική διαδικασία σχεδίασης: Βελτιστοποίηση της ταχύτητας σχεδίασης και του ελέγχου της θερμοκρασίας για να διασφαλιστεί η συνέπεια της διαμέτρου του καλωδίου και η μηχανική αντοχή.

4..

Ο κοκκοποιητής της εργαστηριακής κλίμακας χρησιμοποιείται ευρέως σε πλαστικά, καουτσούκ, σύνθετα υλικά και άλλα πεδία νέας ανάπτυξης υλικών, βελτιστοποίηση του τύπου, επαλήθευση της διαδικασίας και παραγωγή μικρής παρτίδας. Ρυθμίζοντας τον τύπο πρώτων υλών και τις παραμέτρους της διαδικασίας, τα δείγματα που πληρούν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις μπορούν να προετοιμαστούν γρήγορα, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη στην αγορά προϊόντων.

6.1. Ισχυρή ευελιξία: Η κλίμακα παραγωγής και οι παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις πειραματικές ανάγκες για την κάλυψη των αναγκών έρευνας και ανάπτυξης διαφορετικών σταδίων.

6.2. Εύκολη απόδοση : Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, φιλική διεπαφή λειτουργίας, μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης, βελτίωση της πειραματικής απόδοσης.

6.3. Χαμηλό κόστος: Σε σύγκριση με γραμμές παραγωγής μεγάλης κλίμακας, χαμηλό κόστος επενδύσεων, κατάλληλο για επιστημονική έρευνα και παραγωγή μικρής κλίμακας.

6.4. Ακριβώς δεδομένα: Ολόκληρη η διαδικασία αυτόματου ελέγχου, καταγράψτε τις βασικές παραμέτρους στη διαδικασία παραγωγής, διευκολύνετε την ανάλυση και τη βελτιστοποίηση δεδομένων.

7.1. Προστασία ασφαλείας: Εξοπλισμένη με πολλαπλές συσκευές προστασίας ασφαλείας, όπως προστασία υπερφόρτωσης, κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης κ.λπ., για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια των χειριστών.

7.2. Σχεδιασμός προστασίας του περιβάλλοντος: Η χρήση φιλικών προς το περιβάλλον υλικά, μειώνει το αέριο των αποβλήτων, την εκκένωση των λυμάτων, σύμφωνα με τις πράσινες απαιτήσεις παραγωγής. Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός της γραμμής παραγωγής θεωρεί την ανακύκλωση των αποβλήτων για τη βελτίωση του ποσοστού χρησιμοποίησης των πόρων.