Κοκκοποιητές εργαστηριακής κλίμακας για ομοιογενής κοκκοποίηση κοκκοποιητής σύρματος έλξης εργαστηριακής κλίμακας

2.1. Σύστημα προεπεξεργασίας πρώτων υλών: συμπεριλαμβανομένης της δεξαμενής αποθήκευσης πρώτων υλών, συσκευή μέτρησης τροφοδοσίας, που χρησιμοποιείται για τον ακριβή έλεγχο της ποσότητας εισόδου και της αναλογίας των πρώτων υλών, για τη διασφάλιση της σταθερότητας της ποιότητας του προϊόντος.

2.2. Σύστημα εξώθησης τήγματος: Το βασικό συστατικό είναι ένας εξωθητήρας με κοχλία, ο οποίος λιώνει και εξωθεί ομοιόμορφα τις πρώτες ύλες μέσω θέρμανσης σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματίσει ένα συνεχές σώμα τήγματος.

2.3. Σύστημα χύτευσης σύρματος : Αφού το τήγμα εξωθηθεί από το καλούπι, τεντώνεται σε ένα λεπτό σύρμα με μια συσκευή τραβήγματος σύρματος ακριβείας. Η ταχύτητα και η θερμοκρασία έλξης μπορούν να ρυθμιστούν σε αυτή τη διαδικασία για να ληφθεί η απαιτούμενη διάμετρος και αντοχή του σύρματος.

2.4. Σύστημα κοκκοποίησης κοπής: Το τεντωμένο σύρμα ψύχεται και διαμορφώνεται και στη συνέχεια κόβεται σε ομοιόμορφα σωματίδια από μια περιστρεφόμενη λεπίδα υψηλής ταχύτητας για να ολοκληρωθεί η διαδικασία κοκκοποίησης.

2.5. Σύστημα συλλογής και συσκευασίας: Τα τελικά σωματίδια συλλέγονται αυτόματα και μεταφέρονται στη μηχανή συσκευασίας για συσκευασία και σήμανση, κάτι που είναι βολικό για μετέπειτα αποθήκευση και δοκιμή.

2.6. Σύστημα ελέγχου: Ενσωματωμένη διεπαφή λειτουργίας PLC και οθόνης αφής για την επίτευξη πλήρους αυτόματου ελέγχου, συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης της θερμοκρασίας, της ρύθμισης ταχύτητας, του συναγερμού σφάλματος και άλλων λειτουργιών για τη βελτίωση της απόδοσης και της ασφάλειας της παραγωγής.

3.1. Προετοιμασία πρώτης ύλης: Ανακατέψτε τις πρώτες ύλες στη φόρμουλα ομοιόμορφα.

3.2. Εξώθηση τήγματος: πρώτες ύλες στον εξωθητή, θέρμανση και τήξη στην κατάλληλη θερμοκρασία.

3.3. Χύτευση σύρματος: το τήγμα εξωθείται μέσω του καλουπιού και τεντώνεται σε σύρμα από τη συσκευή έλξης σύρματος.

3.4. Ψύξη και διαμόρφωση: το τεντωμένο σύρμα ψύχεται γρήγορα για να διατηρήσει ένα σταθερό σχήμα.

3.5. Κοκκοποίηση κοπής: Το ψυχρό σύρμα κόβεται σε σωματίδια συγκεκριμένου μήκους.

3.6. Συλλογή και συσκευασία: Τα τελικά σωματίδια συλλέγονται, συσκευάζονται και επισημαίνονται.

4.1. Τεχνολογία ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας: για να εξασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία της πρώτης ύλης είναι ομοιόμορφη και σταθερή κατά τη διαδικασία τήξης για να αποφευχθούν προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από υπερθέρμανση ή υποψύξη.

4.2.Αποτελεσματική διαδικασία σχεδίασης: Βελτιστοποιήστε την ταχύτητα τραβήγματος και τον έλεγχο θερμοκρασίας για να διασφαλίσετε τη συνέπεια της διαμέτρου του σύρματος και τη μηχανική αντοχή.

4.3. Τεχνολογία αυτόματης κοπής: Η χρήση λεπίδων και αισθητήρων υψηλής ακρίβειας για την επίτευξη ακριβούς ελέγχου του μεγέθους των σωματιδίων.

Ο κοκκοποιητής εργαστηριακής κλίμακας χρησιμοποιείται ευρέως σε πλαστικά, καουτσούκ, σύνθετα υλικά και άλλα πεδία ανάπτυξης νέων υλικών, βελτιστοποίηση φόρμουλας, επαλήθευση διαδικασίας και παραγωγή μικρών παρτίδων. Προσαρμόζοντας τη φόρμουλα της πρώτης ύλης και τις παραμέτρους της διαδικασίας, τα δείγματα που πληρούν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις μπορούν να παρασκευαστούν γρήγορα, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για την αγορά προϊόντων.

6.1. Ισχυρή ευελιξία: η κλίμακα παραγωγής και οι παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις πειραματικές ανάγκες για την κάλυψη των αναγκών έρευνας και ανάπτυξης διαφορετικών σταδίων.

6.2. Εύκολη λειτουργία: υψηλός βαθμός αυτοματισμού, φιλική διεπαφή λειτουργίας, μείωση χειροκίνητης παρέμβασης, βελτίωση της πειραματικής αποτελεσματικότητας.

6.3. Χαμηλό κόστος: Σε σύγκριση με γραμμές παραγωγής μεγάλης κλίμακας, χαμηλό κόστος επένδυσης, κατάλληλο για επιστημονική έρευνα και παραγωγή μικρής κλίμακας.

6.4. Ακριβή δεδομένα: Όλη η διαδικασία αυτόματου ελέγχου, καταγραφή των βασικών παραμέτρων στη διαδικασία παραγωγής, διευκόλυνση της ανάλυσης δεδομένων και της βελτιστοποίησης.

7.1. Προστασία ασφαλείας: εξοπλισμένο με πολλαπλές συσκευές προστασίας ασφαλείας, όπως προστασία υπερφόρτωσης, κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης κ.λπ., για τη διασφάλιση της ασφάλειας των χειριστών.

7.2. Σχεδιασμός περιβαλλοντικής προστασίας: Η χρήση φιλικών προς το περιβάλλον υλικών, μείωση των αερίων αποβλήτων, απόρριψη λυμάτων, σύμφωνα με τις απαιτήσεις πράσινης παραγωγής. Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός της γραμμής παραγωγής θεωρεί ότι η ανακύκλωση των απορριμμάτων υλικών βελτιώνει το ποσοστό αξιοποίησης των πόρων.