Granulátory v laboratórnom meradle pre laboratórny granulátor na ťahanie drôtu s homogénnou granuláciou

2.1. Systém predúpravy surovín: vrátane zásobníka na suroviny, dávkovacieho zariadenia, slúžiaceho na presnú kontrolu vstupného množstva a podielu surovín, aby sa zabezpečila stabilita kvality produktu.

2.2. Systém vytláčania taveniny: Základnou zložkou je závitovkový extrudér, ktorý taví a rovnomerne vytláča suroviny pomocou vysokoteplotného ohrevu, aby sa vytvorilo súvislé telo taveniny.

2.3. Tvarovací systém na ťahanie drôtu : Potom, čo je tavenina vytlačená formou, je natiahnutá na jemný drôt pomocou zariadenia na presné ťahanie drôtu. Rýchlosť ťahania a teplotu možno v tomto procese upraviť, aby sa získal požadovaný priemer a pevnosť drôtu.

2.4. Granulačný systém na rezanie: Natiahnutý drôt sa ochladí a tvaruje a potom sa pomocou vysokorýchlostnej rotujúcej čepele rozreže na rovnomerné častice, aby sa dokončil proces granulácie.

2.5. Systém zberu a balenia: Hotové častice sa automaticky zhromažďujú a prepravujú do baliaceho stroja na balenie a značenie, čo je vhodné pre následné skladovanie a testovanie.

2.6. Riadiaci systém: Integrované rozhranie PLC a dotykovej obrazovky na dosiahnutie úplnej automatickej kontroly, vrátane regulácie teploty, nastavenia rýchlosti, alarmu porúch a ďalších funkcií na zlepšenie efektívnosti a bezpečnosti výroby.

3.1. Príprava suroviny: Suroviny v receptúre rovnomerne premiešajte.

3.2. Vytláčanie taveniny: suroviny do extrudéra, zahrievanie a tavenie na vhodnú teplotu.

3.3. Lisovanie na ťahanie drôtu: tavenina sa pretláča cez formu a naťahuje sa na drôt pomocou zariadenia na ťahanie drôtu.

3.4. Chladenie a tvarovanie: natiahnutý drôt sa rýchlo ochladí, aby si udržal stabilný tvar.

3.5. Rezacia granulácia: Ochladený drôt je narezaný na častice špecifikovanej dĺžky.

3.6. Zber a balenie: Hotové častice sa zbierajú, balia a označujú.

4.1.Presná technológia regulácie teploty: aby sa zabezpečilo, že teplota suroviny je rovnomerná a stabilná počas procesu tavenia, aby sa predišlo problémom s kvalitou spôsobenými prehriatím alebo podchladením.

4.2.Efektívny proces ťahania: Optimalizujte rýchlosť ťahania a kontrolu teploty, aby ste zaistili konzistenciu priemeru drôtu a mechanickú pevnosť.

4.3.Technológia automatického rezania: Použitie vysoko presných čepelí a snímačov na dosiahnutie presnej kontroly veľkosti častíc.

Laboratórny granulátor je široko používaný v plastoch, gume, kompozitných materiáloch a iných oblastiach vývoja nových materiálov, optimalizácie receptúry, overovania procesov a výroby malých sérií. Úpravou receptúry surovín a parametrov procesu je možné rýchlo pripraviť vzorky, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky, čo poskytuje silnú podporu trhu s výrobkami.

6.1. Silná flexibilita: rozsah výroby a parametre je možné upraviť podľa experimentálnych potrieb, aby vyhovovali potrebám výskumu a vývoja v rôznych fázach.

6.2. Jednoduchá obsluha: vysoký stupeň automatizácie, priateľské prevádzkové rozhranie, zníženie ručných zásahov, zlepšenie experimentálnej účinnosti.

6.3. Nízke náklady: V porovnaní s veľkými výrobnými linkami, nízke investičné náklady, vhodné pre vedecký výskum a výrobu v malom meradle.

6.4. Presné údaje: Celý proces automatického riadenia, zaznamenávanie kľúčových parametrov vo výrobnom procese, uľahčenie analýzy a optimalizácie údajov.

7.1. Bezpečnostná ochrana: vybavená viacerými bezpečnostnými ochrannými zariadeniami, ako je ochrana proti preťaženiu, tlačidlo núdzového zastavenia atď., Aby bola zaistená bezpečnosť operátorov.

7.2. Dizajn ochrany životného prostredia: Použitie materiálov šetrných k životnému prostrediu, zníženie odpadových plynov, vypúšťanie odpadových vôd v súlade s požiadavkami na zelenú výrobu. Návrh výrobnej linky zároveň zohľadňuje recykláciu odpadových materiálov s cieľom zlepšiť mieru využitia zdrojov.