Granulátory laboratórnych granulátorov pre granulátor drôtov v laboratóriu

2.1. Systém predbežného ošetrenia surovín: vrátane zásobníka surovín, zariadenia na meranie kŕmenia, ktoré sa používa na presnú kontrolu množstva vstupného a podielu surovín, aby sa zabezpečila stabilita kvality produktu.

2.2. Systém extrúzie taveniny: Komponentom jadra je extrudér skrutiek, ktorý topí a rovnomerne extruduje suroviny prostredníctvom vysoko teplotného zahrievania za vzniku kontinuálneho telesa taveniny.

2.3. Drôt na kreslenie lišta : Po extrudovaní taveniny je natiahnutá do jemného vodiča pomocou presného kreslenia drôtu. V tomto procese je možné nastaviť rýchlosť a teplotu výkresu, aby sa dosiahol požadovaný priemer a pevnosť drôtu.

2.4. Rezací granulačný systém: Natiahnutý drôt je ochladený a tvarovaný a potom sa rozrezáva na rovnomerné častice vysokorýchlostnou rotujúcou čepeľou, aby sa dokončil proces granulácie.

2.5. Systém zberu a obalu: Hotové častice sa automaticky zhromažďujú a prepravujú do obalového stroja na balenie a označenie, čo je vhodné pre následné skladovanie a testovanie.

2.6. Riadiaci systém: Integrované rozhranie pre prevádzku PLC a dotykovej obrazovky na dosiahnutie úplného automatického riadenia vrátane regulácie teploty, nastavenia rýchlosti, alarmu porúch a ďalších funkcií na zlepšenie účinnosti a bezpečnosti výroby.

3.1. Príprava surovín: Suroviny vo vzorci rovnomerne zmiešajte.

3.2. Extrúzia taveniny: suroviny do extrudéra, zahrievanie a topenie na primeranú teplotu.

3.3. Kreslenie drôtu: Tavenina sa extruduje cez formu a natiahne sa do drôtu pomocou kreslenia drôtu.

3.4. Chladenie a tvarovanie: Roztiahnutý drôt sa rýchlo ochladí, aby sa udržal stabilný tvar.

3.5. Rezanie granulácie: Chladený drôt sa nakrája na častice špecifikovanej dĺžky.

3.6. Zbierka a balenie: Hotové častice sa zhromažďujú, zabalia a označujú.

4.1. Predbežná technológia regulácie teploty: zabezpečiť, aby teplota suroviny bola rovnomerná a stabilná počas procesu topenia, aby sa predišlo problémom s kvalitou spôsobeným prehriatím alebo podčiarknutím.

4.2. Efektívny proces kreslenia: Optimalizácia rýchlosti kreslenia a regulácie teploty, aby sa zabezpečila konzistentnosť priemeru drôtu a mechanická pevnosť.

4.3. Automatic Cutting Technology: Použitie vysoko presných čepelí a senzorov na dosiahnutie presnej kontroly veľkosti častíc.

Granulátor laboratórnej stupnice sa široko používa v plastoch, gumári, kompozitných materiáloch a ďalších oblastiach vývoja nových materiálov, optimalizácie vzorcov, overovania procesov a výroby malých dávok. Úpravou vzorca surovín a parametrov procesu sa vzorky, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky, môžu rýchlo pripraviť, čo poskytuje silnú podporu trhu s výrobkami.

6.1. Silná flexibilita: Výrobná stupnica a parametre sa dajú upraviť podľa experimentálnych potrieb, aby sa uspokojili potreby výskumu a vývoja rôznych štádií.

6.2. Ľahké opre : Vysoký stupeň automatizácie, priateľské prevádzkové rozhranie, zníženie manuálneho zásahu, zlepšenie experimentálnej účinnosti.

6.3. Nízke náklady: V porovnaní s rozsiahlymi výrobnými linkami, nízkymi investičnými nákladmi, vhodnými pre vedecký výskum a malej výroby.

6.4. Presné údaje: Celý proces automatického riadenia, zaznamenajte kľúčové parametre vo výrobnom procese, uľahčujú analýzu údajov a optimalizáciu.

7.1. Ochrana bezpečnosti: vybavené viacerými zariadeniami na ochranu bezpečnosti, ako je ochrana preťaženia, tlačidlo núdzového zastavenia atď., Na zaistenie bezpečnosti operátorov.

7.2. Dizajn ochrany životného prostredia: použitie materiálov šetrných k životnému prostrediu, znižovanie odpadového plynu, výtok z odpadovej vody v súlade so zeleným výrobným požiadavkám. Návrh výrobnej linky zároveň zvažuje recykláciu odpadových materiálov na zlepšenie miery využitia zdrojov.