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Granuladores em escala de laboratório para granulador de arame de escala de laboratório de granulação homogênea
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Granuladores em escala de laboratório para granulador de arame de escala de laboratório de granulação homogênea

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O granulador de escala de laboratório é um equipamento experimental abrangente que integra derretimento de materiais, desenho de arame, corte e granulação, especialmente projetados para instituições de pesquisa científica, laboratórios universitários e pequenas empresas de produção.
  • Granulador de escala de laboratório

  • Qinxiang

Disponibilidade:
Quantidade:

▏ Introdução do produto



▏ Introdução do produto

Introdução ao granulador de escala de laboratório



Gama de aplicação

小型造粒线可生产产品类型

Detalhes da produção

小型造粒线产品操作流程



Fotos de produto

Granuladores em escala de laboratório para granulador de arame de escala de laboratório de granulação homogênea


Granuladores em escala de laboratório para granulador de arame de escala de laboratório de granulação homogênea


Granuladores em escala de laboratório para extrusora de granulador de arame de escala de granulação homogênea


Granuladores em escala de laboratório para o desenho de arame de granulação de granulação homogênea Hooper Extrusor Hooper


Granuladores em escala de laboratório para moldagem de extrusor de desenho de arame em escala de granulação homogênea


Granuladores em escala de laboratório para o desenho de arame de granulação de granulação homogênea


Granuladores em escala de laboratório para a máquina de corte de granulador de arame escala de granulação de granulação homogênea


Granuladores em escala de laboratório para a máquina de corte de granulador de arame escala de granulação de granulação homogênea



Introdução ao produto

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Visão geral da linha de produção


O pequeno granulador de escala de laboratório é um equipamento experimental abrangente que integra derretimento de materiais, desenho de arame, corte e granulação, especialmente projetados para instituições de pesquisa científica, laboratórios universitários e pequenas empresas de produção. Ao simular o processo de produção industrial, a linha de produção realiza a rápida conversão de matérias -primas em produtos e fornece uma solução eficiente e flexível para novas pesquisas e desenvolvimento de materiais, otimização de processos e produção de ensaios de produtos. Sua estrutura compacta, fácil operar o sistema de controle e a capacidade de produção flexível o tornam uma ponte ideal entre pesquisa e produção.
2

Composição do equipamento


2.1. Sistema de pré -tratamento de matéria -prima: incluindo tanque de armazenamento de matéria -prima, dispositivo de alimentação de medição, usado para controlar com precisão a quantidade de entrada e a proporção de matérias -primas, para garantir a estabilidade da qualidade do produto.

2.2. Sistema de extrusão por fusão: o componente do núcleo é uma extrusora de parafuso, que derrete e extruzia uniformemente matérias -primas através do aquecimento de alta temperatura para formar um corpo de derretimento contínuo.

2.3. Sistema de moldagem de desenho de arame : Após o fusão ser extrudado pelo molde, ele é esticado em um fio fino por um dispositivo de desenho de arame de precisão. A velocidade e a temperatura do desenho podem ser ajustadas nesse processo para obter o diâmetro necessário e a força do fio.

2.4. Sistema de granulação de corte: o fio esticado é resfriado e modelado e depois cortado em partículas uniformes por uma lâmina rotativa de alta velocidade para completar o processo de granulação.

2.5. Sistema de coleta e embalagem: as partículas acabadas são coletadas e transportadas automaticamente para a máquina de embalagem para embalagem e marcação, o que é conveniente para o armazenamento e teste subsequentes.

2.6. Sistema de controle: interface de operação de PLC e tela sensível ao toque integrada para obter controle automático completo, incluindo regulação da temperatura, configuração de velocidade, alarme de falha e outras funções para melhorar a eficiência e a segurança da produção.

3

Fluxo de processo


3.1. Preparação da matéria -prima: misture as matérias -primas na fórmula uniformemente.

3.2. Extrusão de fusão: matérias -primas na extrusora, aquecimento e derretimento para a temperatura apropriada.

3.3. Moldagem de desenho de arame: O derretimento é extrudado através do molde e esticado em fio pelo dispositivo de desenho de arame.

3.4. Resfriamento e modelagem: o fio esticado é resfriado rapidamente para manter uma forma estável.

3.5. Granulação de corte: o fio resfriado é cortado em partículas de um comprimento especificado.

3.6. Coleção e embalagem: as partículas acabadas são coletadas, embaladas e rotuladas.

4

Pontos técnicos -chave


4.1.

4.2.2. Processo de desenho eficiente: otimize a velocidade de desenho e o controle da temperatura para garantir a consistência do diâmetro do fio e a resistência mecânica.

4.3. Tecnologia de corte automático: o uso de lâminas e sensores de alta precisão para obter controle preciso do tamanho das partículas.

5

Aplicação experimental


O granulador de escala de laboratório é amplamente utilizado em plásticos, borracha, materiais compostos e outros campos de desenvolvimento de novos materiais, otimização de fórmula, verificação de processos e produção de pequenos lotes. Ao ajustar a fórmula da matéria -prima e os parâmetros de processo, as amostras que atendem aos requisitos específicas podem ser preparadas rapidamente, fornecendo forte suporte ao mercado de produtos.

6

Vantagens e características


6.1. Forte flexibilidade: a escala de produção e os parâmetros podem ser ajustados de acordo com as necessidades experimentais para atender às necessidades de pesquisa e desenvolvimento de diferentes estágios.

6.2. Fácil operação: alto grau de automação, interface de operação amigável, reduzir a intervenção manual, melhorar a eficiência experimental.

6.3. Baixo custo: comparado com linhas de produção em larga escala, baixo custo de investimento, adequado para pesquisa científica e produção em pequena escala.

6.4. Dados precisos: todo o processo de controle automático, registre os principais parâmetros no processo de produção, facilita a análise e otimização dos dados.

7

Segurança e proteção ambiental


7.1. Proteção à segurança: equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra sobrecarga, botão de parada de emergência, etc., para garantir a segurança dos operadores.

7.2. Projeto de proteção ambiental: o uso de materiais ambientalmente amigáveis, reduz a gás residual, a descarga de águas residuais, alinhada aos requisitos de produção verde. Ao mesmo tempo, o design da linha de produção considera a reciclagem de resíduos para melhorar a taxa de utilização de recursos.


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