Granulador de escala de laboratório
Qinxiang
Disponibilidade: | |
---|---|
Quantidade: | |
1 | Visão geral da linha de produção |
O pequeno granulador de escala de laboratório é um equipamento experimental abrangente que integra derretimento de materiais, desenho de arame, corte e granulação, especialmente projetados para instituições de pesquisa científica, laboratórios universitários e pequenas empresas de produção. Ao simular o processo de produção industrial, a linha de produção realiza a rápida conversão de matérias -primas em produtos e fornece uma solução eficiente e flexível para novas pesquisas e desenvolvimento de materiais, otimização de processos e produção de ensaios de produtos. Sua estrutura compacta, fácil operar o sistema de controle e a capacidade de produção flexível o tornam uma ponte ideal entre pesquisa e produção. |
2 | Composição do equipamento |
2.1. Sistema de pré -tratamento de matéria -prima: incluindo tanque de armazenamento de matéria -prima, dispositivo de alimentação de medição, usado para controlar com precisão a quantidade de entrada e a proporção de matérias -primas, para garantir a estabilidade da qualidade do produto. 2.2. Sistema de extrusão por fusão: o componente do núcleo é uma extrusora de parafuso, que derrete e extruzia uniformemente matérias -primas através do aquecimento de alta temperatura para formar um corpo de derretimento contínuo. 2.3. Sistema de moldagem de desenho de arame : Após o fusão ser extrudado pelo molde, ele é esticado em um fio fino por um dispositivo de desenho de arame de precisão. A velocidade e a temperatura do desenho podem ser ajustadas nesse processo para obter o diâmetro necessário e a força do fio. 2.4. Sistema de granulação de corte: o fio esticado é resfriado e modelado e depois cortado em partículas uniformes por uma lâmina rotativa de alta velocidade para completar o processo de granulação. 2.5. Sistema de coleta e embalagem: as partículas acabadas são coletadas e transportadas automaticamente para a máquina de embalagem para embalagem e marcação, o que é conveniente para o armazenamento e teste subsequentes. 2.6. Sistema de controle: interface de operação de PLC e tela sensível ao toque integrada para obter controle automático completo, incluindo regulação da temperatura, configuração de velocidade, alarme de falha e outras funções para melhorar a eficiência e a segurança da produção. |
3 | Fluxo de processo |
3.1. Preparação da matéria -prima: misture as matérias -primas na fórmula uniformemente. 3.2. Extrusão de fusão: matérias -primas na extrusora, aquecimento e derretimento para a temperatura apropriada. 3.3. Moldagem de desenho de arame: O derretimento é extrudado através do molde e esticado em fio pelo dispositivo de desenho de arame. 3.4. Resfriamento e modelagem: o fio esticado é resfriado rapidamente para manter uma forma estável. 3.5. Granulação de corte: o fio resfriado é cortado em partículas de um comprimento especificado. 3.6. Coleção e embalagem: as partículas acabadas são coletadas, embaladas e rotuladas. |
4 | Pontos técnicos -chave |
4.1. 4.2.2. Processo de desenho eficiente: otimize a velocidade de desenho e o controle da temperatura para garantir a consistência do diâmetro do fio e a resistência mecânica. 4.3. Tecnologia de corte automático: o uso de lâminas e sensores de alta precisão para obter controle preciso do tamanho das partículas. |
5 | Aplicação experimental |
O granulador de escala de laboratório é amplamente utilizado em plásticos, borracha, materiais compostos e outros campos de desenvolvimento de novos materiais, otimização de fórmula, verificação de processos e produção de pequenos lotes. Ao ajustar a fórmula da matéria -prima e os parâmetros de processo, as amostras que atendem aos requisitos específicas podem ser preparadas rapidamente, fornecendo forte suporte ao mercado de produtos. |
6 | Vantagens e características |
6.1. Forte flexibilidade: a escala de produção e os parâmetros podem ser ajustados de acordo com as necessidades experimentais para atender às necessidades de pesquisa e desenvolvimento de diferentes estágios. 6.2. Fácil operação: alto grau de automação, interface de operação amigável, reduzir a intervenção manual, melhorar a eficiência experimental. 6.3. Baixo custo: comparado com linhas de produção em larga escala, baixo custo de investimento, adequado para pesquisa científica e produção em pequena escala. 6.4. Dados precisos: todo o processo de controle automático, registre os principais parâmetros no processo de produção, facilita a análise e otimização dos dados. |
7 | Segurança e proteção ambiental |
7.1. Proteção à segurança: equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra sobrecarga, botão de parada de emergência, etc., para garantir a segurança dos operadores. 7.2. Projeto de proteção ambiental: o uso de materiais ambientalmente amigáveis, reduz a gás residual, a descarga de águas residuais, alinhada aos requisitos de produção verde. Ao mesmo tempo, o design da linha de produção considera a reciclagem de resíduos para melhorar a taxa de utilização de recursos. |
1 | Visão geral da linha de produção |
O pequeno granulador de escala de laboratório é um equipamento experimental abrangente que integra derretimento de materiais, desenho de arame, corte e granulação, especialmente projetados para instituições de pesquisa científica, laboratórios universitários e pequenas empresas de produção. Ao simular o processo de produção industrial, a linha de produção realiza a rápida conversão de matérias -primas em produtos e fornece uma solução eficiente e flexível para novas pesquisas e desenvolvimento de materiais, otimização de processos e produção de ensaios de produtos. Sua estrutura compacta, fácil operar o sistema de controle e a capacidade de produção flexível o tornam uma ponte ideal entre pesquisa e produção. |
2 | Composição do equipamento |
2.1. Sistema de pré -tratamento de matéria -prima: incluindo tanque de armazenamento de matéria -prima, dispositivo de alimentação de medição, usado para controlar com precisão a quantidade de entrada e a proporção de matérias -primas, para garantir a estabilidade da qualidade do produto. 2.2. Sistema de extrusão por fusão: o componente do núcleo é uma extrusora de parafuso, que derrete e extruzia uniformemente matérias -primas através do aquecimento de alta temperatura para formar um corpo de derretimento contínuo. 2.3. Sistema de moldagem de desenho de arame : Após o fusão ser extrudado pelo molde, ele é esticado em um fio fino por um dispositivo de desenho de arame de precisão. A velocidade e a temperatura do desenho podem ser ajustadas nesse processo para obter o diâmetro necessário e a força do fio. 2.4. Sistema de granulação de corte: o fio esticado é resfriado e modelado e depois cortado em partículas uniformes por uma lâmina rotativa de alta velocidade para completar o processo de granulação. 2.5. Sistema de coleta e embalagem: as partículas acabadas são coletadas e transportadas automaticamente para a máquina de embalagem para embalagem e marcação, o que é conveniente para o armazenamento e teste subsequentes. 2.6. Sistema de controle: interface de operação de PLC e tela sensível ao toque integrada para obter controle automático completo, incluindo regulação da temperatura, configuração de velocidade, alarme de falha e outras funções para melhorar a eficiência e a segurança da produção. |
3 | Fluxo de processo |
3.1. Preparação da matéria -prima: misture as matérias -primas na fórmula uniformemente. 3.2. Extrusão de fusão: matérias -primas na extrusora, aquecimento e derretimento para a temperatura apropriada. 3.3. Moldagem de desenho de arame: O derretimento é extrudado através do molde e esticado em fio pelo dispositivo de desenho de arame. 3.4. Resfriamento e modelagem: o fio esticado é resfriado rapidamente para manter uma forma estável. 3.5. Granulação de corte: o fio resfriado é cortado em partículas de um comprimento especificado. 3.6. Coleção e embalagem: as partículas acabadas são coletadas, embaladas e rotuladas. |
4 | Pontos técnicos -chave |
4.1. 4.2.2. Processo de desenho eficiente: otimize a velocidade de desenho e o controle da temperatura para garantir a consistência do diâmetro do fio e a resistência mecânica. 4.3. Tecnologia de corte automático: o uso de lâminas e sensores de alta precisão para obter controle preciso do tamanho das partículas. |
5 | Aplicação experimental |
O granulador de escala de laboratório é amplamente utilizado em plásticos, borracha, materiais compostos e outros campos de desenvolvimento de novos materiais, otimização de fórmula, verificação de processos e produção de pequenos lotes. Ao ajustar a fórmula da matéria -prima e os parâmetros de processo, as amostras que atendem aos requisitos específicas podem ser preparadas rapidamente, fornecendo forte suporte ao mercado de produtos. |
6 | Vantagens e características |
6.1. Forte flexibilidade: a escala de produção e os parâmetros podem ser ajustados de acordo com as necessidades experimentais para atender às necessidades de pesquisa e desenvolvimento de diferentes estágios. 6.2. Fácil operação: alto grau de automação, interface de operação amigável, reduzir a intervenção manual, melhorar a eficiência experimental. 6.3. Baixo custo: comparado com linhas de produção em larga escala, baixo custo de investimento, adequado para pesquisa científica e produção em pequena escala. 6.4. Dados precisos: todo o processo de controle automático, registre os principais parâmetros no processo de produção, facilita a análise e otimização dos dados. |
7 | Segurança e proteção ambiental |
7.1. Proteção à segurança: equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra sobrecarga, botão de parada de emergência, etc., para garantir a segurança dos operadores. 7.2. Projeto de proteção ambiental: o uso de materiais ambientalmente amigáveis, reduz a gás residual, a descarga de águas residuais, alinhada aos requisitos de produção verde. Ao mesmo tempo, o design da linha de produção considera a reciclagem de resíduos para melhorar a taxa de utilização de recursos. |