granulators ขนาดแล็บสำหรับ granulation granulation lab scale การวาดลวด granulator ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

2.1. ระบบการปรับสภาพวัตถุดิบ: รวมถึงถังเก็บวัตถุดิบอุปกรณ์การให้อาหารการวัดแสงที่ใช้ใน การควบคุมปริมาณอินพุตและสัดส่วนของวัตถุดิบอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2.2. ระบบการอัดรีดละลาย: ส่วนประกอบหลักคือเครื่องอัดรีดสกรูซึ่งละลายและดึงวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอผ่านความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างร่างกายที่หลอมละลายอย่างต่อเนื่อง

2.3. ระบบ การขึ้นรูปแบบลวด : หลังจากการละลายถูกอัดด้วยแม่พิมพ์มันจะถูกยืดออกเป็นลวดละเอียดโดยอุปกรณ์วาดลวดที่มีความแม่นยำ ความเร็วในการวาดและอุณหภูมิสามารถปรับได้ในกระบวนการนี้เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความแข็งแรงของลวด

2.4. การตัดระบบแกรนูล: ลวดที่ยืดออกจะถูกทำให้เย็นลงและมีรูปร่างแล้วหั่นเป็นอนุภาคที่สม่ำเสมอโดยใบมีดหมุนความเร็วสูงเพื่อให้กระบวนการแกรนูลเสร็จสมบูรณ์

2.5. การรวบรวมและระบบบรรจุภัณฑ์: อนุภาคสำเร็จรูปจะถูกรวบรวมและส่งไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมายซึ่งสะดวกสำหรับการจัดเก็บและการทดสอบที่ตามมา

2.6. ระบบควบคุม: อินเทอร์เฟซการทำงานของ PLC และหน้าจอแบบสัมผัสในตัวเพื่อให้ได้การควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบรวมถึงการควบคุมอุณหภูมิการตั้งค่าความเร็วสัญญาณเตือนความผิดพลาดและฟังก์ชั่นอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัย

3.1. การเตรียมวัตถุดิบ: ผสมวัตถุดิบในสูตรอย่างสม่ำเสมอ

3.2. การรีดหลอมเหลว: วัตถุดิบเข้าไปในเครื่องอัดรีดความร้อนและการหลอมเหลวที่อุณหภูมิที่เหมาะสม

3.3. การขึ้นรูปการวาดลวด: การละลายจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์และยืดเป็นลวดโดยอุปกรณ์วาดลวด

3.4. การระบายความร้อนและการปรับแต่ง: ลวดยืดจะเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อรักษารูปร่างที่มั่นคง

3.5. การตัดแกรนูล: ลวดระบายความร้อนจะถูกตัดเป็นอนุภาคที่มีความยาวที่กำหนด

3.6. การรวบรวมและบรรจุภัณฑ์: อนุภาคสำเร็จรูปจะถูกรวบรวมบรรจุและติดฉลาก

4.1. ความแม่นยำเทคโนโลยีการควบคุมอุณหภูมิ: เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของวัตถุดิบนั้นสม่ำเสมอและมีความเสถียรในระหว่างกระบวนการหลอมละลายเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป

4.2. กระบวนการวาดภาพที่มีประสิทธิภาพ: เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการวาดและการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความแข็งแรงเชิงกล

4.3. เทคโนโลยีการตัดแบบอัตโนมัติ: การใช้ใบมีดและเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้การควบคุมขนาดอนุภาคที่แม่นยำ

เครื่องตัดขนาดห้องปฏิบัติการถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกยางวัสดุคอมโพสิตและสาขาอื่น ๆ ของการพัฒนาวัสดุใหม่การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรการตรวจสอบกระบวนการและการผลิตแบทช์ขนาดเล็ก โดยการปรับสูตรวัตถุดิบและพารามิเตอร์กระบวนการตัวอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะสามารถเตรียมได้อย่างรวดเร็วให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับตลาดผลิตภัณฑ์

6.1. ความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่ง: ระดับการผลิตและพารามิเตอร์สามารถปรับได้ตาม ความต้องการการทดลองเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการวิจัยและการพัฒนาในขั้นตอนต่าง ๆ

6.2. Easy Ope Ration: ระบบอัตโนมัติระดับสูง, อินเทอร์เฟซการทำงานที่เป็นมิตร, ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง, ปรับปรุงประสิทธิภาพการทดลอง

6.3. ต้นทุนต่ำ: เมื่อเทียบกับสายการผลิตขนาดใหญ่ต้นทุนการลงทุนต่ำเหมาะสำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการผลิตขนาดเล็ก

6.4. ข้อมูลที่ถูกต้อง: กระบวนการทั้งหมดของการควบคุมอัตโนมัติบันทึกพารามิเตอร์สำคัญในกระบวนการผลิตอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ข้อมูลและการเพิ่มประสิทธิภาพ

7.1. การป้องกันความปลอดภัย: ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยหลายอย่างเช่นการป้องกันการโอเวอร์โหลดปุ่มหยุดฉุกเฉิน ฯลฯ เพื่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการ

7.2. การออกแบบการป้องกันสิ่งแวดล้อม: การใช้วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมลดก๊าซเสียการปล่อยน้ำเสียตามความต้องการการผลิตสีเขียว ในขณะเดียวกันการออกแบบสายการผลิตจะพิจารณาการรีไซเคิลของเสียเพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของทรัพยากร