Granuladores a escala de laboratorio para granulación homogénea granulador de trefilado a escala de laboratorio

2.1. Sistema de pretratamiento de materia prima: incluye tanque de almacenamiento de materia prima y dispositivo dosificador de alimentación, que se utiliza para controlar con precisión la cantidad de entrada y la proporción de materia prima, para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

2.2. Sistema de extrusión por fusión: el componente central es una extrusora de tornillo, que funde y extruye uniformemente las materias primas mediante calentamiento a alta temperatura para formar un cuerpo fundido continuo.

2.3. Sistema de moldeo por trefilado : después de que el molde extruye la masa fundida, se estira hasta formar un alambre fino mediante un dispositivo de trefilado de precisión. La velocidad de trefilado y la temperatura se pueden ajustar en este proceso para obtener el diámetro y la resistencia requeridos del alambre.

2.4. Sistema de granulación de corte: el alambre estirado se enfría y se le da forma, y ​​luego se corta en partículas uniformes mediante una cuchilla giratoria de alta velocidad para completar el proceso de granulación.

2.5. Sistema de recolección y empaque: las partículas terminadas se recolectan y transportan automáticamente a la máquina empacadora para su empaque y marcado, lo cual es conveniente para su posterior almacenamiento y prueba.

2.6. Sistema de control: PLC integrado e interfaz de operación de pantalla táctil para lograr un control automático completo, incluida la regulación de temperatura, ajuste de velocidad, alarma de falla y otras funciones para mejorar la eficiencia y seguridad de la producción.

3.1. Preparación de la materia prima: Mezcle las materias primas de la fórmula de manera uniforme.

3.2. Extrusión por fusión: materias primas en la extrusora, calentando y fundiendo a la temperatura adecuada.

3.3. Moldeo por trefilado: la masa fundida se extruye a través del molde y se estira hasta formar un alambre mediante el dispositivo de trefilado.

3.4. Enfriamiento y conformación: el alambre estirado se enfría rápidamente para mantener una forma estable.

3.5. Granulación de corte: el alambre enfriado se corta en partículas de una longitud específica.

3.6. Recogida y envasado: Las partículas terminadas se recogen, envasan y etiquetan.

4.1.Tecnología de control de temperatura precisa: para garantizar que la temperatura de la materia prima sea uniforme y estable durante el proceso de fusión para evitar problemas de calidad causados ​​por sobrecalentamiento o subenfriamiento.

4.2.Proceso de trefilado eficiente: Optimice la velocidad de trefilado y el control de temperatura para garantizar la consistencia del diámetro del alambre y la resistencia mecánica.

4.3.Tecnología de corte automático: uso de cuchillas y sensores de alta precisión para lograr un control preciso del tamaño de las partículas.

El granulador a escala de laboratorio se usa ampliamente en plásticos, caucho, materiales compuestos y otros campos de desarrollo de nuevos materiales, optimización de fórmulas, verificación de procesos y producción de lotes pequeños. Al ajustar la fórmula de la materia prima y los parámetros del proceso, las muestras que cumplen con los requisitos específicos se pueden preparar rápidamente, brindando un fuerte respaldo al mercado de productos.

6.1. Gran flexibilidad: la escala de producción y los parámetros se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades experimentales para satisfacer las necesidades de investigación y desarrollo de las diferentes etapas.

6.2. Fácil operación : alto grado de automatización, interfaz de operación amigable, reduce la intervención manual, mejora la eficiencia experimental.

6.3. Bajo costo: en comparación con las líneas de producción a gran escala, bajo costo de inversión, adecuado para investigación científica y producción a pequeña escala.

6.4. Datos precisos: todo el proceso de control automático, registra los parámetros clave en el proceso de producción, facilita el análisis y la optimización de los datos.

7.1. Protección de seguridad: equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridad, como protección contra sobrecarga, botón de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de los operadores.

7.2. Diseño de protección del medio ambiente: el uso de materiales respetuosos con el medio ambiente, reduce los gases residuales y la descarga de aguas residuales, de acuerdo con los requisitos de producción ecológica. Al mismo tiempo, el diseño de la línea de producción considera el reciclaje de materiales de desecho para mejorar la tasa de utilización de los recursos.