Granuladores a escala de laboratorio para granulación de granulación homogénea de escala de laboratorio granulador de dibujo de alambre

2.1. Sistema de pretratamiento de materia prima: incluido el tanque de almacenamiento de materia prima, el dispositivo de alimentación de medición, utilizado para controlar con precisión la cantidad de entrada y la proporción de materias primas, para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

2.2. Sistema de extrusión de fusión: el componente central es un extrusor de tornillo, que se derrite y extruye uniformemente las materias primas a través del calentamiento de alta temperatura para formar un cuerpo de fusión continua.

2.3. Sistema de moldeo de dibujo de alambre : después de que el molde se extruye el molde, se estira en un alambre fino por un dispositivo de dibujo de alambre de precisión. La velocidad y la temperatura de dibujo se pueden ajustar en este proceso para obtener el diámetro y la resistencia requeridos del cable.

2.4. Sistema de granulación de corte: el cable estirado se enfría y se forma, y ​​luego se corta en partículas uniformes por una cuchilla giratoria de alta velocidad para completar el proceso de granulación.

2.5. Sistema de recolección y empaque: las partículas terminadas se recolectan y transportan automáticamente a la máquina de embalaje para envases y marcas, lo cual es conveniente para el almacenamiento y las pruebas posteriores.

2.6. Sistema de control: interfaz integrada de operación de PLC y pantalla táctil para lograr un control automático completo, incluida la regulación de la temperatura, la configuración de velocidad, la alarma de falla y otras funciones para mejorar la eficiencia y la seguridad de la producción.

3.1. Preparación de la materia prima: mezcle las materias primas en la fórmula de manera uniforme.

3.2. Extrusión de fusión: materias primas en la extrusora, calentamiento y fusión a la temperatura apropiada.

3.3. Moldado de dibujo de alambre: la fusión se extruye a través del molde y se estira en alambre por el dispositivo de dibujo de alambre.

3.4. Enfriamiento y conformación: el cable estirado se enfría rápidamente para mantener una forma estable.

3.5. Granulación de corte: el cable enfriado se corta en partículas de una longitud especificada.

3.6. Recolección y embalaje: las partículas terminadas se recogen, se empaquetan y etiquetan.

4.1. Precio Tecnología de control de temperatura: para garantizar que la temperatura de la materia prima sea uniforme y estable durante el proceso de fusión para evitar problemas de calidad causados ​​por el sobrecalentamiento o la subcadena.

4.2. Proceso de dibujo de eficiencia: optimice la velocidad de dibujo y el control de temperatura para garantizar la consistencia del diámetro del cable y la resistencia mecánica.

4.3. Tecnología de corte automático: el uso de cuchillas y sensores de alta precisión para lograr un control preciso del tamaño de partícula.

El granulador de escala de laboratorio se usa ampliamente en plásticos, caucho, materiales compuestos y otros campos de desarrollo de nuevos materiales, optimización de fórmulas, verificación de procesos y producción de lotes pequeños. Al ajustar la fórmula de la materia prima y los parámetros del proceso, las muestras que cumplen con los requisitos específicos se pueden preparar rápidamente, proporcionando un fuerte apoyo para el mercado de productos.

6.1. Fuerte flexibilidad: la escala de producción y los parámetros se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades experimentales para satisfacer las necesidades de investigación y desarrollo de diferentes etapas.

6.2. Operación fácil : alto grado de automatización, interfaz de operación amigable, reducir la intervención manual, mejorar la eficiencia experimental.

6.3. Bajo costo: en comparación con las líneas de producción a gran escala, bajo costo de inversión, adecuado para la investigación científica y la producción a pequeña escala.

6.4. Datos precisos: todo el proceso de control automático, registre los parámetros clave en el proceso de producción, facilita el análisis de datos y la optimización.

7.1. Protección de seguridad: equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridad, como protección contra sobrecarga, botón de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de los operadores.

7.2. Diseño de protección del medio ambiente: el uso de materiales amigables con el medio ambiente, reduce el gas residual, la descarga de aguas residuales, en línea con los requisitos de producción verde. Al mismo tiempo, el diseño de la línea de producción considera el reciclaje de materiales de desecho para mejorar la tasa de utilización de los recursos.