Kunststoff -PP/PPH -Rohrherstellung Maschine

▏Product vedio

▏Produktionsleitungskomponenten

Die Produktionslinie für Kunststoff -PP/PPH (Polypropylen/Hochwirkung Polypropylen) ist ein Satz integrierter Rohstoff -Vorbehandlung, Schmelzextrusion, Schimmelpilzeinstellung, Kühlabschneidung, Qualitätsinspektion und andere Prozesse automatischer Produktionsgeräte. Zu seinen Hauptkomponenten gehören:

Rohstoff -Vorbehandlungssystem: Verantwortlich für das Trocknen, Verhältnis und den Transport von Rohstoffen.

Extruder: Kerngeräte, die PP/PPH -Rohstoffe in Röhrchen schmilzt und extrudiert.

Sterben und Kopf: Bestimmen Sie die Abschnittsform und Größe des Rohrs.

Vakuumeinstellung und Kühlsystem: Um eine schnelle Kühlung und Einstellung des Rohrs zu gewährleisten und die dimensionale Stabilität aufrechtzuerhalten.

Traktions- und Schneidvorrichtung: Kontinuierliche Traktion des abgekühlten Rohrs und automatisches Schneiden entsprechend der eingestellten Länge.

Qualitätsinspektionssystem: Qualitätsinspektion des Rohrs nach dem Schneiden.

Sammlung und Stapelsystem: Sortieren qualifizierter Rohre für die anschließende Behandlung.

Steuerungssystem: Integriertes SPS und HMI, um die automatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses zu realisieren.

▏ Materialsvorbehandlungsprozess

Die Vorbehandlung von Rohstoffen ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität der Rohre zu gewährleisten. PP/PPH -Rohstoffe müssen getrocknet werden, um Wasser zu entfernen und Blasen während der Extrusion zu vermeiden. Gleichzeitig müssen die Rohstoffe gleichmäßig gleichmäßig gemischt werden, um die stabile Leistung des Rohrs zu gewährleisten. Der vorbehandelte Rohstoff wird durch das Fütterungssystem dem Extruder übertragen.

▏extrusion schmelzend Form

Extruder ist die Kernausrüstung der Rohrproduktionslinie. Im Extruder wird der PP/PPH -Rohstoff erhitzt und geschmolzen und durch eine von einer Schraube gedrückte Form in Schläuche extrudiert. Die Temperatur, der Druck, die Schraubgeschwindigkeit und andere Parameter des Extruders müssen entsprechend den Eigenschaften des Rohstoffs und den Spezifikationen des Rohrs eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Schmelzzustand des Rohrs und die Extrusionsgeschwindigkeit stabil sind.

▏Mold Extrusionseinstellung

Die Form ist die Schlüsselkomponente, um die Form und Größe des Rohrabschnitts zu bestimmen. Nachdem das geschmolzene PP/PPH -Material durch die Form extrudiert wurde, tritt es sofort in die Einstellungsvorrichtung ein. Das Einstellungsgerät lässt das Rohr in der Nähe der inneren Wand der Einstellhülse durch Vakuum oder Luftdruck, um eine genaue Einstellung zu erzielen. Die Größe und Form der Formungshülle sollte gemäß den Spezifikationen des Rohrs ausgelegt werden, um die Rundheit und Wandstärke des Rohrs zu gewährleisten.

Kühl- und Schnittprozess

Das geformte Rohr tritt in das Kühlsystem ein und wird schnell durch Wasserbad oder Luftkühlung abgekühlt, um die Form und Größe zu reparieren. Das abgekühlte Rohr wird kontinuierlich von der Traktionsvorrichtung gezogen, und wenn die festgelegte Länge erreicht ist, schneidet das Schneidgerät das Rohr automatisch. Das geschnittene Rohr sollte beschnitten werden, um Grat und Unregelmäßigkeiten zu beenden.

▏Quality Inspektionsprozess

Nach dem Schneiden sollte das Rohr den Qualitätsinspektionsprozess durchlaufen, einschließlich Aussehensprüfung, Größenmessung, Leistungstests usw. Die Aussehensprüfung prüft hauptsächlich, ob die Oberfläche des Rohrs glatt ist, keine Risse, keine Blasen und andere Defekte. Die Größenmessung prüft hauptsächlich, ob der Durchmesser, die Wandstärke und die Länge des Rohrs den Spezifikationen entsprechen. Der Leistungstest testet hauptsächlich die Druckfestigkeit, die Schlagfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Rohrs.

▏Intelligent Produktionstrend

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die intelligente Produktion zu einem wichtigen Trend der Rohrproduktionslinien geworden. Durch die Integration des SPS- und HMI -Steuerungssystems werden die automatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses realisiert. Gleichzeitig die Verwendung des Internet der Dinge, Big Data, künstliche Intelligenz und andere Technologien zur Erreichung von Echtzeitsammlungen, -analyse und Optimierung von Produktionsdaten, Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität. In Zukunft wird die intelligente Produktion zur Mainstream -Entwicklungsrichtung der Rohrproduktionslinien.

Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung

Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung sind wichtige Überlegungen zum Design der Rohrproduktionslinien. PP/PPH -Rohstoffe sind recycelbar und erfüllen die Umweltanforderungen. Gleichzeitig ist es im Design- und Herstellungsprozess der Produktionslinie erforderlich, um die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, die Verringerung des Energieverbrauchs und die Abfallemissionen zu reduzieren. Durch die Optimierung des Produktionsprozesses und der Formel können die Wetterfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Rohrs verbessert werden, die Lebensdauer verlängert und der Ressourcenverbrauch und die Umweltverschmutzung verringert werden. In Zukunft werden Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung zu einer wichtigen Richtung des Designs und der Herstellung von Rohrproduktionsleitungen.

Zusammenfassend hat die Plastik -PP/PPH -Rohrproduktionslinie in vielen Bereichen eine breite Palette von Anwendungsaussichten mit hohen Effizienz-, Stabilitäts- und Umweltschutzeigenschaften gezeigt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der intelligenten Anforderungen an die Produktion und des Umweltschutzes wird unsere Pipe -Produktionslinie in Zukunft intelligenter und grüner sein, um Ihnen mehr qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.